Сонда за лъч с бърза промяна на ъгъла за ултразвукова инспекция

Когато се използва със сменяеми клинове, разглобяемата монокристална сонда предава пречупени вълни (вълни на срязване или надлъжни вълни) в компонента. Тази конфигурация обикновено се използва за тестване на целостта на заваряване. Този дизайн позволява лесно предно и задно сканиране и подобрява ефективността на откриване близо до повърхността.

Разглобяемата сонда се състои от сонда и клин, които могат да бъдат разделени като отделни компоненти. Чрез използване на принципа на пречупване, преобразуването на режима се извършва на границата между две среди, генерирайки пречупени напречни или надлъжни вълни в тестовия детайл. При типична проверка звуковият лъч се разпространява надолу под генерирания ъгъл към долната повърхност на детайла и след това се отразява нагоре под същия ъгъл. Чрез движение на сондата напред и назад звуковият лъч може да сканира цялата височина на заваръчния шев. Това сканиращо действие може да инспектира целия обем на заваръчния шев и да открие прекъсвания по линията на сваряване и в обема на заваръчния шев.

В следващия пример звуковият лъч преминава през квалифициран заваръчен шев, без да се отразява обратно, така че няма да има индикация за дефект на екрана. В други изображения прекъсването в зоната на заваряване може да причини силно отражение на звуковия лъч и зоната на дефекта е подчертана от червена мрежа.

1. Приемане на винт в дизайн с черупка от неръждаема стомана 304.
2. Отлично съотношение сигнал-към-шум, комбинирано с изключителна устойчивост на износване.
3. Клиновият блок може да бъде заменен, за да се постигне максимална функционалност и да се удължи експлоатационният му живот.
4. Потребителите могат да персонализират клиновете според нуждите, за да постигнат всеки ъгъл на пречупване в рамките на теоретичния диапазон на ултразвука.
5. Дизайнът на повърхността осигурява оптимално свързване с повърхността на детайла.
6. Поддръжка на отчети за изпитване на ASTM

• Откриване на дефекти и оразмеряване
• Обща проверка на заваръчни шевове, включително малки и тънки детайли
• Тръби, съдове под налягане, резервоари за съхранение, турбинни перки
• Оси, изковки и отливки
• Тестване на връзката
• Железопътни колела и релси