Прилагане на приемник на ултразвуков импулсен предавател с осцилоскоп при проверка на тръбата

В съвременната индустрия безопасната работа на тръбните системи е от първостепенно значение . като слаба връзка в структурата, вътрешните дефекти в тръбопроводни заварки (e . g ., пукнатини, пори, неработещи и т.н. .) могат да доведат до сериозни катастрофи, като течовете и изложбите {. могат да доведат до сериозни визуалности или RADI. testing (RT) can no longer meet the demand for high efficiency and high precision. Based on this, ultrasonic inspection technology has become the core means of pipeline weld quality control by virtue of its advantages of non-destructive, high efficiency and low cost. In this paper, the synergistic application of ultrasonic pulse generator, oscilloscope and probe in pipeline weld inspection will be Въведено подробно .

The core principle of ultrasonic inspection utilizes the propagation properties of ultrasonic pulses through the material. When the ultrasonic pulse passes through the probe into the weld under test, if it encounters a defect (e.g., a porosity or crack), part of the sound wave will be reflected, forming an echo Сигнал . Чрез анализиране на разликата във времето, амплитудата и фазата на ехото, местоположението, размерът и естеството на дефекта могат да бъдат определени .

Ултразвуков генератор на импулси: Генерира високочестотни електрически импулси (обикновено 1-20 MHz), за да задвижва сондата, за да генерира ултразвукови вълни .

Осцилоскоп: Показване в реално време на ехо формата на сигнала за инспектора да анализира .

Сонда: Преобразува електрически сигнали в ултразвукови вълни и ги предава и получава отразените ехо едновременно .

Ултразвуков генератор на импулси

Извлича регулируеми високочестотни електрически импулси с контролирана енергия и честота на емисиите .

Поддържа многоканална проверка и е подходящ за сложни заваръчни структури .

Осцилоскоп

Показва кривата на амплитудата на ехото сигнала (режим на сканиране) .

Оборудван с усилване на сигнала, филтриране, съхранение и други функции, удобно за последващ анализ .

Избор на тип сонда

Сонда за права греда: вертикална честота, подходяща за откриване на плоски дефекти вътре в заваръчната заварка (e . g . деламиниране) .

Сонда на ъгъла на лъча: Честота под определен ъгъл, подходяща за откриване на дефекти върху скосяването и близо до повърхността на заваряването (e . g . незабележимо) .

Фокусирана сонда: Подобрява точността на локализация на дефектите, подходяща за тръби с тънкостенни .

Спомагателно оборудване

Съединителен агент: Намалете въздушната пропаст между сондата и повърхността на детайла, за да се гарантира ефективното предаване на звукови вълни .

Умеващо устройство: За да реализирате равномерното движение на сондата и да се избегне човешка грешка в експлоатация .

Подготовка преди тестване

Почистете заваръчната повърхност на масло, ръжда и корозия, за да осигурите ефекта на свързване .

Изберете подходящата честота на сондата според тръбния материал и дебелината (e . g . 2.5-5 MHz за стоманени тръби) .

Калибриране и настройка на параметрите

Калибрирайте оборудването със стандартен тестов блок (E . g . CSK-IB тестов блок), за да определите чувствителността и скоростта на сканиране .

Настройване на параметри на осцилоскоп: Основен диапазон на времето (съвпадение с дебелина на тръбата), компенсация на усилването (потискане на шума) .

Анализ на почистване и сигнал

Долната ехо: Ако няма ехото на дъното или ехото е отслабено, може да има обемни дефекти .

Defect Echo: Изчислете еквивалентния размер на дефекта според височината и позицията на ехото .

SawTooth почистване по вертикалната посока на заварката, за да се гарантира, че цялата зона за заваряване е покрита .